Elektronik Kaynak Makinası TIG Welding
Şunu Belirtmek isterin Sistem çok karışık :) malum bu kadar güçlü bir devrede ( 200 amper ) normal bolca IGBT kullanılmış devre şemalarının karışık olması normal aynı zamanda maliyet yüksek kontrol sistemi TTL ve CMOS entegreler ile sağlanmış frekans ayarlanabiliryor pedal kontrollü ve display göstergeli tüm katların devre şemaları ve pcb dosyaları var
Endüstriyel bir uygulama denilebilir bu konu hakkında detaylı kaynak bulmak zor kaynak sitede bulunan devre çalışırmı hiç fikrim yok fakat ilgilenen kişiler için bolca döküman var en azından feyz alınabilir bazı bölümler farklı uygulamalar için kullanılabilir mesela frekans sayıcı bölümü ya da farklı katlar
Alternatif Link
TIG AC / DC welder on the basis of conventional TTL and CMOS integrated circuits The following therefore find a description of the functional TIG welders to weld capable of a maximum current of 180A under the DC (direct current) and AC (AC). This is a classic transformer welder controlled This is not a invertor! The construction is necessary to have a welding power transformer , To be of any to 200A. This transformer, a description of the article does not, in the schemes is known as Buzz Box.
1 AC-DC welding due to adjustable changes (balance) from 1% (DC-) to 99% (DC +)
2 AC adjustable frequency in the range of 15 to 400 Hz.
3 frequency pulses adjustable from 0.3 to 10 Hz.
4 The possibility of controlling the size of the welding current through the Leg pedal.
5 Setting the size of current home (Hot Start) for heating aluminum and thick materials.
6 Set the duration of Hot start.
7 Setting the size of reverse current (Dovarení crater).
8 Set the duration of dovarení crater.
9 Settings predfuku gas.
10 Settings dofuku gas.
11 HF arc ignition (non-).
12 pedal optospínacem a potentiometer.
Ayrıca TIG Kaynak Yöntemleri Hakkında Detaylı Türkçe Bilgi PDF Dosyası
Bakır ve çelik levhaların örtülü elektrod ve tig kaynak yöntemleri ile birleştirilmesi ve arayüzey özelliklerinin incelenmesi
Günümüz endüstrisinde kullanılan malzeme çeşitlerinin artması farklı özellikler gerektiren yerlerde farklı metal bağlantılarının gerekliliği ve özellikle son yıllarda ekonomik faktörlerin giderek önem kazanması farklı
özelliklere sahip malzemelerin birbirleriyle birleştirilmesi zorunluluğunu doğurmaktadır
Farklı metallerin kaynağı, genellikle katı hal kaynak yöntemleri ile yapılmasına rağmen elektrik ark ve TIG
kaynak yöntemleri ile de yapılabilmektedir. Elektrik ark kaynağında kaynak için gerekli ısı, elektrik arkı
tarafından sağlanmaktadır. Kaynak ağzını doldurmak için gerekli ek kaynak metalinin katılma biçimi ve kaynak bölgesinin havanın olumsuz etkilerinden korunma biçimine göre çok çeşitli ark kaynak yöntemleri geliştirilmiştir. Günümüzde en yaygın kullanılan ergitme kaynağı yöntemleri elektrik ark kaynağı yöntemleridir Örtülü elektrodla ark kaynağında ark, kaynak banyosunu oluşturmak üzere esas metali ve elektrodu ergitir. Kaynak banyosu elektrodtaki örtü nedeniyle oluşan ergimiş curuf tabakası ve gaz tarafından korunur
Yazar: gevv
Yazarımızın 320volt.com Blog üzerinde şu an okuduğunuz yazı dahil 1952 yazısı bulunmaktadır. Yazarımız hakkında bilgileri ve diğer yazılarını görmek için bakınız; gevv
kardeş, şu devrenin tüm dosyalarını ayrıca tek link olarak versen olmazmı…
google dil çeviri aracını kullanmışın ve orjinal siteye girmeden dosyalar açılmıyor. bilgine…
alternatif link eklendi
bu devrelerin maliyeti nedir
sıfır tig kaynak makinası almak emin ol daha ucuza gelir
Arkadaşlar 180a çıkışlı daha kolay bir çizim var mı acaba ? teşekkürler
arkadaşlar ben bu sistemi yapmaya karar verdim fakat birkaç konuda destek almam şart bana yardım edebilecek kimse varmı
Selamın aleyküm kardeş benim size bir sorum var bakır ,alümiyyum paslanmaz saclar, prinç, döküm malzemeleri hangi kaynak makinalarında kaynatılır hepsini ayrı yazarsan sevinirim.
Aleyküm selam dostum…
Belirttiğin soruya şu şekilde cevap verebilirim
Bakır kaynatmak için :Gazaltı Sg seri özel alışımlı tel kullanarak yada Gümüş kaynağı ile
Alüminyum kaynatmak için :Gazaltı alüminyum tel kullanarak yada A.C. TIG kaynak makinası ile
Paslanmaz kaynatmak için : D.C. TIG Kaynak makinası yada Gazaltı kaynak makinası ile
Prinç Kaynatmak için :Sadece gümüş kaynağı ile (Oksijen ile ısıtma yöntemi)
Döküm kaynatmak için :Redresör Kaynak Makinası (Döküm alaşımına göre elektrod seçimi yapılması gerekmektedir.)
Değerli arkadaşlar gazaltı kaynağımda bir problem var yardımcı olsursanız sevinirim ben gazaltı kaynak makinesinde krom karışımlı çelik 0,50 mm şerit kaynatıyorum kaynağı yaptıktan sonta tavlama yapıyorum yumuşatmak için ama bu aralar bende mi makinedemi bi problem var anlayamadım kaynaklarım kırılıyor durup dururken gaz ayarlarını ve diğer ayarları değiştirdim aynı problem devam ediyor sizinde fikirlerini öğrene bilirmiyim bunun olması gereken ayarlar nedir ben meslek lisesi okumadım anlayacağım dilden yazarsanız sevinirim saygılar
Mehmet bey bu kaynağı daha önce kullandığınız Kaynak makinası ile yapmışmıydınız.Soruma cevabınıza göre sizi bir kaç konuya yönlendiricem…
serdar bey ilginize teşekkür evet bu kaynağı yaklaşık 5 yıldır kullanıyorum butür bir problemle karşılaşmadım kaynak yaptıktansonra şeridi tavlama yapıyoruz normalde tavlamayapınca malzemenin yumuşaması lazım ama yumuşamıyor sert kalıyor saygılar..
Mehmet Bey
bu konu hakkında 2 önerim olabilir.Büyük ihtimalle kaynak makinanızda bir problem yok.Problemi belirlemek için ise kırılan noktanın neresi olduğuna bakılması gerekir.Şöyle açayım konuyu isterseniz.Kırılma noktası iki malzemeyi birleştirdiğiniz noktada ise kaynak teli bozuk yada hatalı olabilir.
Eğer malzeme birleşme noktasının dışında bir yerden kopma gerçekleşiyorsa tavlamada vada tavlanan yüzeyin temizliğinde problem olabirilir.Ama benim kanağatim kaynak teldeki bir problem sizin sorununuzun sebebidir.Nem görmüş retubet almış yada kaplaması dağılmış bir tel bu tarz sorunlara sebep olabirir. Eğer yardımcı olabileceğim başka soru varsa çekinmeden sorabilirsizin.İyi günler iyi çalışmalar dilerim…