Elektronik / Güç Elektroniği/

Elektronik Kaynak Makinası TIG Welding

Sponsorlu Bağlantılar

Şunu Belirtmek isterin Sistem çok karışık :) malum bu kadar güçlü bir devrede ( 200 amper ) normal bolca IGBT kullanılmış devre şemalarının karışık olması normal aynı zamanda maliyet yüksek kontrol sistemi TTL ve CMOS entegreler ile sağlanmış frekans ayarlanabiliryor pedal kontrollü ve display göstergeli tüm katların devre şemaları ve pcb dosyaları var

Endüstriyel bir uygulama denilebilir bu konu hakkında detaylı kaynak bulmak zor kaynak sitede bulunan devre çalışırmı hiç fikrim yok fakat ilgilenen kişiler için bolca döküman var en azından feyz alınabilir bazı bölümler farklı uygulamalar için kullanılabilir mesela frekans sayıcı bölümü ya da farklı katlar

TIG AC / DC welder on the basis of conventional TTL and CMOS integrated circuits The following therefore find a description of the functional TIG welders to weld capable of a maximum current of 180A under the DC (direct current) and AC (AC). This is a classic transformer welder controlled This is not a invertor! The construction is necessary to have a welding power transformer , To be of any to 200A. This transformer, a description of the article does not, in the schemes is known as Buzz Box.

1 AC-DC welding due to adjustable changes (balance) from 1% (DC-) to 99% (DC +)
2 AC adjustable frequency in the range of 15 to 400 Hz.
3 frequency pulses adjustable from 0.3 to 10 Hz.
4 The possibility of controlling the size of the welding current through the Leg pedal.
5 Setting the size of current home (Hot Start) for heating aluminum and thick materials.
6 Set the duration of Hot start.
7 Setting the size of reverse current (Dovarení crater).
8 Set the duration of dovarení crater.
9 Settings predfuku gas.
10 Settings dofuku gas.
11 HF arc ignition (non-).
12 pedal optospínacem a potentiometer.

Ayrıca dosya içide TIG Kaynak Yöntemleri Hakkında Detaylı Türkçe Bilgilerin bulunduğu dökümanda var

Hazırlayanlar: Ahmet DURGUTLU*, Nizamettin KAHRAMAN** ve Behçet GÜLENÇ* – Emeği geçen hazırlayan kişilere teşekkürler

Bakır ve çelik levhaların örtülü elektrod ve tig kaynak yöntemleri ile birleştirilmesi ve arayüzey özelliklerinin incelenmesi

Günümüz endüstrisinde kullanılan malzeme çeşitlerinin artması farklı özellikler gerektiren yerlerde farklı metal bağlantılarının gerekliliği ve özellikle son yıllarda ekonomik faktörlerin giderek önem kazanması farklı
özelliklere sahip malzemelerin birbirleriyle birleştirilmesi zorunluluğunu doğurmaktadır

Farklı metallerin kaynağı, genellikle katı hal kaynak yöntemleri ile yapılmasına rağmen elektrik ark ve TIG
kaynak yöntemleri ile de yapılabilmektedir. Elektrik ark kaynağında kaynak için gerekli ısı, elektrik arkı
tarafından sağlanmaktadır. Kaynak ağzını doldurmak için gerekli ek kaynak metalinin katılma biçimi ve kaynak bölgesinin havanın olumsuz etkilerinden korunma biçimine göre çok çeşitli ark kaynak yöntemleri geliştirilmiştir. Günümüzde en yaygın kullanılan ergitme kaynağı yöntemleri elektrik ark kaynağı yöntemleridir Örtülü elektrodla ark kaynağında ark, kaynak banyosunu oluşturmak üzere esas metali ve elektrodu ergitir. Kaynak banyosu elektrodtaki örtü nedeniyle oluşan ergimiş curuf tabakası ve gaz tarafından korunur

Kaynak: svarbazar.cz/phprs/view.php?cisloclanku=2007030801 alternatif link: Elektronik Kaynak Makinası TIG Welding

Dosya indirme LINK listesi (HTML formatında) link-3226.zip şifre-pass: 320volt.com

  • elektrofizik

    kardeş, şu devrenin tüm dosyalarını ayrıca tek link olarak versen olmazmı…
    google dil çeviri aracını kullanmışın ve orjinal siteye girmeden dosyalar açılmıyor. bilgine…

  • alternatif link eklendi

  • Nuri Alp

    bu devrelerin maliyeti nedir

  • jevix

    sıfır tig kaynak makinası almak emin ol daha ucuza gelir

  • hayrettin

    Arkadaşlar 180a çıkışlı daha kolay bir çizim var mı acaba ? teşekkürler

  • serdar

    arkadaşlar ben bu sistemi yapmaya karar verdim fakat birkaç konuda destek almam şart bana yardım edebilecek kimse varmı

  • faruk

    Selamın aleyküm kardeş benim size bir sorum var bakır ,alümiyyum paslanmaz saclar, prinç, döküm malzemeleri hangi kaynak makinalarında kaynatılır hepsini ayrı yazarsan sevinirim.

  • Serdar

    Aleyküm selam dostum…
    Belirttiğin soruya şu şekilde cevap verebilirim

    Bakır kaynatmak için :Gazaltı Sg seri özel alışımlı tel kullanarak yada Gümüş kaynağı ile

    Alüminyum kaynatmak için :Gazaltı alüminyum tel kullanarak yada A.C. TIG kaynak makinası ile

    Paslanmaz kaynatmak için : D.C. TIG Kaynak makinası yada Gazaltı kaynak makinası ile

    Prinç Kaynatmak için :Sadece gümüş kaynağı ile (Oksijen ile ısıtma yöntemi)

    Döküm kaynatmak için :Redresör Kaynak Makinası (Döküm alaşımına göre elektrod seçimi yapılması gerekmektedir.)

  • mehmet

    Değerli arkadaşlar gazaltı kaynağımda bir problem var yardımcı olsursanız sevinirim ben gazaltı kaynak makinesinde krom karışımlı çelik 0,50 mm şerit kaynatıyorum kaynağı yaptıktan sonta tavlama yapıyorum yumuşatmak için ama bu aralar bende mi makinedemi bi problem var anlayamadım kaynaklarım kırılıyor durup dururken gaz ayarlarını ve diğer ayarları değiştirdim aynı problem devam ediyor sizinde fikirlerini öğrene bilirmiyim bunun olması gereken ayarlar nedir ben meslek lisesi okumadım anlayacağım dilden yazarsanız sevinirim saygılar

  • serdar

    Mehmet bey bu kaynağı daha önce kullandığınız Kaynak makinası ile yapmışmıydınız.Soruma cevabınıza göre sizi bir kaç konuya yönlendiricem…

  • mehmet

    serdar bey ilginize teşekkür evet bu kaynağı yaklaşık 5 yıldır kullanıyorum butür bir problemle karşılaşmadım kaynak yaptıktansonra şeridi tavlama yapıyoruz normalde tavlamayapınca malzemenin yumuşaması lazım ama yumuşamıyor sert kalıyor saygılar..

  • serdar

    Mehmet Bey

    bu konu hakkında 2 önerim olabilir.Büyük ihtimalle kaynak makinanızda bir problem yok.Problemi belirlemek için ise kırılan noktanın neresi olduğuna bakılması gerekir.Şöyle açayım konuyu isterseniz.Kırılma noktası iki malzemeyi birleştirdiğiniz noktada ise kaynak teli bozuk yada hatalı olabilir.

    Eğer malzeme birleşme noktasının dışında bir yerden kopma gerçekleşiyorsa tavlamada vada tavlanan yüzeyin temizliğinde problem olabirilir.Ama benim kanağatim kaynak teldeki bir problem sizin sorununuzun sebebidir.Nem görmüş retubet almış yada kaplaması dağılmış bir tel bu tarz sorunlara sebep olabirir. Eğer yardımcı olabileceğim başka soru varsa çekinmeden sorabilirsizin.İyi günler iyi çalışmalar dilerim…

  • mehmet

    Serdar bey

    Aslında bu siteyi alın kaynak makinemde olan bir sorun için nette dolaşırken tesadüfen buldum bende eski model alınkaynak makinesi var ve birtürlü bu makine ile kaynak yapamadım makinede 2 faz 2 nötür var nötürün birtanesini toprağa verdim diyeride hatüzerinde ki topraklamaya bağladım çevremde de makineyi gösterebileceğim elektrik ustası yok bulabildiğim yerlerinde servis ücretleri pahalı o yüzdende kendim halletmeye çalışıyorum makineye 380 civarı elektirik geliyor ısıtma yapıyor ama kaynak birbirini tutmuyor bu makineyi kullanan kimseyide görmedim piyasada ama denildiğine göre kaynağı çok güzel oluyormuş yardımlarınız için çok teşekkür serdar bey

  • serdar

    Mehmet Bey
    Makinanız sanırım artık eskimiş ve bizim bursada bu ikişi yapan bir kaç firma var hatta şunuda söyleyebilirim ki makinanızın 2 fazlı olmasıda bu makinanın büyük güç kayıpları yaratmasına sebep oluyor,çok hassaslaşıp işleri zorlaştırıyorlar.Benim tavsiyem ki bizim konumuz tamamen kaynak makinaları 3 fazlı daha verimli hızlı güçlü bir kaynak makinası kullanmanızdır.Şöyle düşünün teldeki pürüz şebekedeki dalgalanma zaten sınırda kullandığınız makinanızı kötü etkilerler ama daha geniş yelpazede kullanılan bir makina olumsuzlukları kendi gücü ile kapatabilir.Bence böyle düşünün.

  • mehmet

    serdar bey
    size katılıyorum evet ben kurulu bir işyeri satın aldığım için şu an elimdekinlerle yetinmek mecburiyetindeyim istanbul piyasası durgun makine almak problem deyilde ona iş bulmak büyük bir problem ilginize teşekkürler

  • Erol

    @faruk
    Bakır için; MIG Brazing yöntemi öneririm. Her gazaltı iyi sonuç vermez. MIG Brazing için üretilmiş bir gazaltı kaynak makinası ve uygun tel gerekli.

    Alüminyum; AC/DC TIG yöntemi veya paslı MIG yöntemi(makinanın tel makaraları U biçimli olacak). Teller; AlMg5, AlSi5, AlSi12 v.s. olabilir. Kaynatacağınız alüminyumun alaşımına göre seçim yapabilirsiniz.

    Paslanmaz; DC TIG yöntemi veya paslı MIG yöntemi. Malzeme cinsine göre; 308, 316 kaynak teli kullanılmalı.
    Pirinç; kesinlikle TIG kaynağı öneririm.

    Yani, bir adet adam gibi palslı MIG ve bir adet yine adam gibi AC/DC TIG kaynak makinanız olursa, istediğiniz herşeyi kaynatırsınız.

  • salim

    arkadaşlar herkese kolay gelsin benim siz ustalarıma bir sorum olacak
    elimde nuriş marka tıg kaynağı yapabilen makina var ancak bu makinanın mosfetleri ve çıkış diyotları yanık ancak mosfetleri bulamıyorum mosfetlerin kodu ise st w 29nk50z bunun yerine başka kullanılabilirmi yardımcı olursanız sevinirim şimdiden teşekkür ederim

  • burak

    yeni kaynak makinem için deli gibi bilgi ararken (lincoln v270 t ac dc) sitenizle karşılaştım tecrübe olarak dc makinemle paslanmazları kaynatıyorum fakat alümniyum kaynağı yapamadığım için bahsettiğim lincoln marka makineyi aldım makineyi bilen ve tecrübe eden arkaşlardan yardım bekliyorum şimdiden ilginize teşekkür ederim. Bu arada tekirdağ da yaşıyorum bu tarafa yolu düşen dostlarıma tekirdağ köftesi benden :)